含锆陶瓷耐磨热补料

陶瓷耐磨热补料：是在不同的基质材料中采用新一代中高温复合陶瓷烧结剂，加入特殊组分的超微粉并引入表面活性剂、改性加入相及化学添加相，经特殊工艺加工制成的具有动态特性的高技术复合耐火材料。

  性能特点：该产品烧后组织致密，气孔率低，具有耐高温、耐侵蚀、耐磨抗剥落、高温体积稳定、与残砖砌体相融性好、粘结能力强、施工方便等优良性能，是炭素煅烧炉罐壁、焦炉炭化室等砌体损坏时热修补用的理想耐火材料。

  主要用途：该产品在炭素煅烧炉和焦炉上得到广泛的应用，使损坏严重、面临停产的窑炉，在不停产的情况下经热喷补之后，可继续长期使用，使用户免遭停产所带来的巨大经济损失。还可用于窑炉冷修时不适宜砌筑部位的填塞，是加固砌体的理想材料，可延长窑炉的使用寿命。

陶瓷耐磨热补料理化指标

 陶瓷耐磨热补料系使用注意事项

1.喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。

2.处理个别缺陷时，喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。例如，喷补缝隙时，应用喷洒面小的喷嘴，使用2.5-3公斤/厘米2风压，喷口对准缝隙，使灰浆尽量地直接喷入缝内；喷补炭化室炉墙面时，则应使用喷洒面较大的喷嘴，喷嘴口与炭化室墙面成30度角，风压2.0-2.5公斤/厘米2。

3喷补时，喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离，喷补杆应均匀移动。

4喷补时，喷补厚度不应超过5毫米，待一层干了后再喷补下一层，喷补的总厚度不应超过15毫米。

5.喷浆的泥料应先搅拌均匀，过滤后才能装入喷浆机，不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时，应采用抹补的方法。

6. 6. 由于炉墙罐壁砖多采用硅砖，因此一般焊补时采用硅质焊补料。采用陶瓷焊补工艺进行炉墙焊补处理时，要求焊补墙面炉温要达到700℃以上 ，炉膛炉温波动不能大，避免急冷急热。