陶瓷耐磨热补料性能特点，技术指标，使用注意事项

陶瓷耐磨热补料性能特点：氧化锆有非常好的增韧性，增加热补料的韧性，减少焊补料出现裂纹，裂缝和断裂的情况，从而保证焊补料的维护性能。氧化锆熔点高，分散性好，易分散于焊补料熔融体内，提高高温熔融体的密度和强度，从而保证熔融体有较高的抵抗变形的能力

目前国内碳素煅烧炉由于使用高硫石油焦使得罐壁硅砖损毁十分严重，窑炉使用寿命大幅缩短，据此巩义市帅新耐火材料有限公司在多年实践中，生产出适用于国内碳素煅烧炉等工业窑炉修补的系列修补料。目前已开发出硅质陶瓷耐磨热补料、熔融石英质陶瓷耐磨热补料、锆质陶瓷耐磨热补料及火焰陶瓷焊补料。

巩义市帅新开发的系列陶瓷耐磨热补料可适用于煅烧炉各部位出现的凸凹、剥蚀、裂缝、熔融、掉砖的热修。系列产品具有耐火度高、抗折强度高、粘结性好、易于挂料且挂料时间长久、无泡不裂、耐磨性能强，施工性能好的特点。

硅质陶瓷耐磨热补料性能特点：传统硅质焊补料以硅石为主要耐火原材料，通过快速燃烧高温熔融形成大量玻璃相，终形成玻璃陶瓷，有非常好的热震性，价格相对便宜，但形成的修补炉衬有一定的脆性，容易出现裂纹，裂缝和断裂。修补深坑，熔洞，穿孔炉墙比较容易，但焊补剥蚀，麻面，裂纹和裂缝炉墙就有一定困难。

熔融石英质陶瓷耐磨热补料性能特点：是采用高纯的熔融石英为原料经破碎加工后进行严格的粒度再添加矿化剂混合而成，产品具有耐高温、抗侵蚀、热膨胀系数小、抗热冲击性能好及回弹率低的特点。

火焰焊补料性能特点：火焰焊补技术是上世纪70年代在国际上出现的补炉技术，该技术的补炉机理是利用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰，将耐火粉料熔融，然后吹附到炉墙上。该技术装置由控制箱、焊枪、空气锤等组成，使用介质有丙烷、氧气、压缩空气、冷却水等，大喷补能力为50kg/h耐火料。火焰焊补技术是湿法补炉技术的一次飞跃，特别适合炉墙裂纹及小于10mm裂缝的焊补，在一定程度上遏制了炉墙裂纹的扩大和剥蚀深度和加剧。该技术的缺点是：有关设备庞大笨重、管线复杂、对燃烧介质要求高、涉及人员多、焊补速度慢，且只适用于轻度剥蚀墙面的焊补。但该技术能够减少喷补过程中对周围炉墙的负面影响和延长挂料时间。众所周知，水对炉体耐火砖的损坏是非常致命的，因此从初的火焰焊补技术到半干法喷补技术到陶瓷焊补技术，主要改进的方面就是喷补料的含水量，湿法喷补料含水25％左右，半干法含水12％左右，而陶瓷焊补料含水小于3％，可见它显著的优点是大大减少了喷补时对炉墙的负面影响，是目前好的炉墙修补技术。